塑料瓶吹塑機在多層共擠復(fù)合吹塑過程中共擠復(fù)合機頭應(yīng)如何調(diào)節(jié)?

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發(fā)布時間：2023-05-31 07:40:29
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塑料瓶吹塑機在多層共擠復(fù)合吹塑過程中共擠復(fù)合機頭應(yīng)如何調(diào)節(jié)?

塑料瓶吹塑機在共擠多層復(fù)合吹朔過程中，共擠復(fù)合機頭的調(diào)節(jié)方法主要如下：

①各層厚度的調(diào)節(jié) 吹塑機為保證共擠出吹塑制品的性能，必須調(diào)節(jié)好熔體層的流動與厚度，這有助于保證層厚的均勻性對于定型組塊式機頭厚度的調(diào)節(jié)，一般比較容易，動與厚度，調(diào)節(jié)和軸向調(diào)節(jié)兩方而來調(diào)節(jié)，徑向調(diào)節(jié)時，只要擰動機頭外備層流道出口處的圓通過經(jīng) 股比較容易，通常可通過徑書螺栓，從而調(diào)節(jié)各層流道向隙與熔體流量，軸向調(diào)節(jié)一般是在芯軸上對應(yīng)每層流的調(diào)處，設(shè)置一節(jié)流環(huán)。通過傳動機構(gòu)軸向移動芯軸.就可調(diào)節(jié)每層流道出口的間隙，控制各品的流動。

②型坯機頭的溫度調(diào)節(jié)管套式機頭結(jié)構(gòu)緊湊，很難對各層熔體分別進行溫度控制：定型組塊機頭，可單獨設(shè)置加熱器和溫控裝置，具有較大的調(diào)溫靈活性。對于定型組塊式機頭震用的溫度控制方法主要是在每個定型組塊之間設(shè)置隔熱套筒或空氣隔熱間隙；或在每個定型組塊的外側(cè)加熱器與模體之間設(shè)置特殊銅熱導(dǎo)體，加強加熱器向機頭內(nèi)的熱輸送；或者在機頭內(nèi)部設(shè)置冷凍介質(zhì)內(nèi)循環(huán)通道.它與模體外側(cè)的加熱器結(jié)合，使機頭內(nèi)能適應(yīng)熔體溫差大的不同材料，在實際生產(chǎn)操作時，先按基層材料的要求設(shè)定機頭的加熱溫度，再根據(jù)功能層和黏合層的熔體性質(zhì)進行適當?shù)臏囟日{(diào)節(jié)。從機頭總體來說，提高機頭的加熱溫度有利于改善型坯各層熔體的熔接縫強度。

③機頭進料速率的控制在多層容器內(nèi)，功能層和黏合層在復(fù)合結(jié)構(gòu)中的厚度相對較薄，在成型加工中，若某一層暫時或長久中止進料，也不易在*終產(chǎn)品中檢測出來。因此，必須很好地控制機頭的進料速率，使黏合層及功能層保持設(shè)定的厚度。此外，黏合層及功能層熔體的加熱溫度過低或過高會造成熔體黏度不均衡，以致熔體產(chǎn)生異常，使相鄰熔體界面不穩(wěn)定，層厚度不均勻，甚至產(chǎn)生層的缺損。復(fù)合層的缺損常造成共擠出吹塑成型產(chǎn)生大量的不合格品。黏合層的喪失，會造成多層容器脫層；功能層的喪失，會使多層容器失去設(shè)計的功能，在成型過程中，機頭的進料速率可通過擠出機加料量與擠出速度印證：在擠出機與機頭不連接的情況下，采用相同的工藝條件，變換擠出機擠出速度，測定同一種材料在不同擠出機的擠出量，并做好記錄。根據(jù)測試數(shù)據(jù)，可以粗略地推算：在不同速度下各臺擠出機的擠出量，在相同速度下各臺擠出機的擠出量之比，以此來確定多層容器的復(fù)合結(jié)構(gòu)中各層次的壁厚比(層次比)。